电力设备设施检修
【概况】 2008年,是中国长江电力股份有限公司检修厂(以下简称:检修厂)成立6年来生产任务最重的一年。检修厂以“提供专业优质检修、保障清洁能源生产”为宗旨,创新管理,精益检修,实现了工作重心向三峡电站转移,并在关键技术、重大检修项目上逐步体现检修核心能力的进步。工程项目140项(含跨年项目39项),安全措施项目2项,反事故措施项目2项。三峡电站和葛洲坝电站主设备检修合格率100%,葛洲坝机组等效可用系数93.28%,非计划停运小时数0.39小时/台年,发电设备强迫停运系数0.048次/台年,主设备完好率100%,两措计划完成率100%,工程项目管理达标率100%。

【检修工作】  三峡区域 上半年完成的主要检修工作有:1 #、2 #、5 #、6 #、9 #、17 #、20 #、25 #、26 #等18台次机组的设备C、D修,16台次机组转轮探伤检查与补焊处理工作;三峡三江(三峡-江陵)Ⅱ、Ⅲ回线路的CT、CVT更换工作;右岸5333DK B相电抗器脱气处理及检修工作。6月16~23日,由于含氢量超标,8B进行了热油循环处理。参与完成了18 #发电机定子汇流排处理。

  下半年完成的主要检修工作有:5 #机组止漏环抢修处理完成全部拆卸工作。三峡左岸第一、二串的CVT更换工作,三龙Ⅰ、Ⅲ回CT更换,左岸电站关口计量设备改造。完成4台机组尾水检修门的转运工作。3 # #机组定子接线改造项目顺利启动。

  检修厂继续承担大坝安全监测、左(右)岸电站厂房桥机运行管理、重件码头管理、双线五级船闸山体排水系统运行管理、大象溪绝缘油库运行管理等工作,并按要求完成三峡电站设备检修过程中的机加工任务。

   葛洲坝区域 上半年完成0 #、10 #机组A修,5 #机组扩大性B修,15 #机组B修,完成21台次C、D级检修工作。随机组检修完成的重大技术改造工作主要有:4台机组的水系统及环管改造、4台机组的推力油冷器系统改造,二江清水环管改造,8台机组的油罐联络阀及逆止阀更换工作、10 #、5 #机组叶片及转臂、枢轴更换、2台机组的调速器改造、2台机组集油槽在线滤油装置,1台机组机械过速保护装置安装等。完成220kV联变Ⅱ回间隔组合电器、葛白Ⅱ回线路增容改造工作等输变电检修工作。二江泄水闸第27次护坦岁修工作全面完工。全面完成葛洲坝区域厂用电设备、公用及辅助设备、水工建筑及闸坝设备的汛前检修工作。

  2008年,完成主汛期防汛清污和奥运保电任务。汛期首次采取不提栅清漂方式,组织人力和机械连续近2个月坚持24小时清污作业,及时降低拦污栅压差,有效保证葛洲坝电站安全多发电。汛期设备状态可控。汛期发现设备缺陷557项,处理554项,对设备运行暂不构成威胁的缺陷进行重点分析并制定监视措施,保证设备稳定、安全运行。

  下半年葛洲坝16 #机组A修、19 #机组B修、1 #机组B修等3台机组的A、B级检修工作相继开工,16 #机组完成拆卸工作,进入修复处理阶段。完成2 #、10 #、11 #、15 #、21 #等5台机组的C、D修工作。完成500kV第五、六串出线的检修,以及Ⅱ母支持瓷瓶改造工作;第28次护坦岁修(当年10月至次年4月)开始。

【检修核心能力建设】  三峡电站机组安装调试实践 2008年4~10月,检修厂组织机械、电气两个专业85名员工以培训的形式(只干活不担责)全方位、全过程参与三峡右岸电站机组机电安装调试,通过融入安装单位一起工作,对三峡机组安装组织、工艺、流程、质量控制和调试的全过程以及机组试运行和机组交接加深理解,培训结束后进行全面总结,有效提升三峡机组检修能力。此项能力为检修厂2008年10月13日开始独立承担的三峡5 #机组扩大性B修工作所印证。

  葛洲坝电站机电设备状态监测与诊断系统建设“状态检修”是当今水电站设备检修的新模式,实行该模式可最大限度节约检修资源、降低检修成本、提高设备利用率。

  2008年,结合机组A、B修实现葛洲坝电站机电设备状态监测与诊断系统4台机组的年度安装目标。截至年底,葛洲坝电站已有7台机组安装和运行了设备在线状态监测系统。检修厂还不断调试三级设备状态监测与诊断分析网络,及时分析设备运行趋势并进行预防性维护,在葛洲坝电站全部实行状态检修。

   三峡-葛洲坝检修策略研究 2007年启动“三峡电站机组检修策略研究”,2008年加大工作力度,形成了初步成果。该成果按照新检修策略完成检修设备的初步分类,编制了一般消缺类设备列表、定期检修类设备列表和评估检修类设备列表;根据评估状态量的需要制定相应的在线监测数据列表、日常巡检项目列表、例行试验项目列表和诊断性试验项目列表;通过收集归纳的设备检修经验和运行数据编制出设备状态评估表。另外,成果还对施行该套检修策略的组织分工进行初步的研究和探讨。研究成果为设备状态评估的预防性检修建立起到了基础的作用,通过试行评估不断完善评估表的评估参量和状态评估标准,这些收集的数据和调整后的状态评估规则可为日后专家知识库和专家诊断库的建立提供最为关键的信息数据支持。

   葛洲坝机组改造增容第二阶段科研工作 葛洲坝电站125MW机组的改造增容研究于1998年启动,2004年立项,2005年10月~2006年5月,首批完成3 #机组和14 #机组改造增容,使机组的额定出力由125MW增加到146MW。2007年2月,葛洲坝电站机组第二阶段改造增容研究工作启动,2008年,检修厂加强与哈尔滨电机厂有限责任公司、东方电机股份有限公司和长江委设计院等合作单位的交流沟通,9月底,出台125MW、170MW机组水轮机增容的初步研究方案和相关计算分析报告,10月,葛洲坝电站机组第二阶段增容改造研究报告通过中国三峡总公司领导批准,葛洲坝电站机组增容改造研究项目圆满完成研究目标,为中国三峡总公司及长江电力股份公司在葛洲坝电站机组增容改造项目上的决策提供了可信的、科学的、全面的数据及理论依据。也推动第二阶段增容改造正式进入实施阶段。

【安全生产】 2008年,检修厂未发生设备事故、人身重伤及以上事故和火灾事故,安全生产366天,连续安全生产1471天。实现“确保安全生产三个100天,力争实现全年安全生产无事故”的目标。层层签订安全责任书、消防安全责任书、特种设备安全管理责任书,形成了纵向到底、横向到边的安全责任网络;结合“三标”体系的内外审工作,修改12个安全、环保程序文件,危险源辨识、环境因素辨识、法律法规辨识程序化、常规化,推动了安全生产的动态管理;结合工作现场实际情况,对各专业主要作业活动过程逐一梳理,进行危险源辨识和事故预想,制定详细的安全控制措施,编印《典型作业现场安全措施指导书》,各项措施在作业中得到落实,有效控制安全风险;对特种设备管理中存在的共性问题进行归类总结、深入分析,提出有效的防控措施,堵塞了特种设备安全管理上的漏洞;。严格执行外包工程管理规定,落实监督、处罚等手段和措施,保障施工安全;开展安全生产合理化建议、习惯性违章警示板报巡展、安全警句征集、安全教育、安全培训活动,提高员工的主动安全意识和安全工作能力,形成“我要安全、我会安全、我能安全”的检修安全文化理念。

【管理创新】 项目管理试点工作取得重要成果2008年,检修厂启动项目管理试点工作。在10月开始的冬修中,确定16 #机组A修、1 #机组B修为两个项目管理的试点。在检修准备阶段,创建项目管理文件包,函盖项目组织方案、资源配置方案、技术方案、进度计划等11个文件,为项目管理的实施提供技术基础。在施工阶段,利用ePMS中的检修项目管理模块,及时录入施工过程记录,实现对项目实施、现场检修工序和测试数据及时监督和审查,加强检修过程的质量和工期控制,强化检修资源的合理调配。

   生产和管理成本得到有效控制 实行预算执行情况定期分析制度;严格执行成本费用管理流程,2008年组织招投标40项,询价比价41项,比计划资金节约近千万元;圆满完成固定资产清查工作。

   团队建设成效显著 2008年,检修厂通过“以责任文化武装头脑,以培训活动提升素质,以绩效管理激发潜能”三大举措,着力提高员工素质,打造一流检修团队。

(尹正宽)
信息来源:中国三峡建设年鉴
发布日期:2009年03月17日