质量管理
【原材料及混凝土质量检测】 混凝土原材料(水泥、粉煤灰、外加剂、人工砂和粗骨料)各品种的各项品质指标除个别项目外均满足三峡标准要求。人工砂的石粉含量、大石的超、逊径含量等指标合格率低于90%。

  混凝土拌和物出机口含气量和温度控制情况良好。但自密实混凝土坍落度合格率低于90%。

  混凝土强度、全面性能指标及总含碱量,除极个别项目外均满足三峡标准要求。少数自密实混凝土试样抗冻性能偏低。

【右岸地下电站】  主厂房开挖和支护 主厂房开挖施工技术方案和分层开挖程序合理,系统锚喷支护适时,岩锚梁岩台开挖和混凝土浇筑施工方案工艺先进,开挖质量达到优良。

  地下电站主厂房开挖施工期的围岩变形量较小;开挖支护施工完成后,围岩变形已渐收敛,主厂房的围岩变形已基本稳定。

   混凝土浇筑和灌浆 混凝土温控情况:出机口温度≤7℃的合格率为98.9%,达到较好的水平;混凝土内部最高温度均低于设计规定值。

  混凝土衬砌体形偏差:30 #、32 #机组引水洞上平段有89.5%的测点在20mm以内,27 #~32 #机组尾水变顶高段边墙和顶拱有77.2%测点在20mm以内。尾水洞变顶高段使用钢模台车衬砌混凝土,质量优良。

  混凝土性能检测:混凝土抗压强度检验1708组,有5组低于设计强度(高于最小强度);抗拉强度检验243组,有5组低于设计强度(高于最小强度);强度标准差3.61~4.44,属良好水平;混凝土全面性能试验共做抗冻性能试验24组,有4组自密实混凝土抗冻性能偏低。

  回填灌浆:已完成的变顶高段各段衬砌回填灌浆单耗普遍较小,实测脱空高度在10mm以内,灌后压浆检查注入量满足设计小于10L的要求。

  固结灌浆:尾水洞已完成顶拱及两侧墙部位的固结灌浆,灌后声波检测较灌前提高2.4%~2.8%,检查孔压水试验最大透水率为2.24Lu,满足设计规定小于3Lu的要求;27 #、28号 #和31 #机组尾水洞扩散段底板无盖重固结灌浆已完成,灌后声波检测值均较灌前提高,检查孔压水试验透水率符合设计规定。

【升船机工程】 从已完成的开挖、支护、固结灌浆和混凝土工程质量看,虽然在施工过程中局部环节出现一些问题,但总体质量还是好的,绝大部分质量检测指标都能满足设计要求。

【尾工项目】  右岸电站厂房左端墙封闭 混凝土浇筑密实,外观质量及轮廓尺寸满足设计要求。

   泄洪坝段表孔及排漂孔 混凝土浇筑温度、冷却通水全部满足设计要求;经钻孔压水检查,混凝土质量满足设计要求。

   冲沙闸下游消能防冲工程 混凝土入仓和浇筑温度均无超温现象,测量结果显示建筑物体形良好。

   三期下游土石围堰拆除 水下测量显示,仍剩余约5万m 3,主要为戗堤填筑的超径石(大石长轴达3~4m)。模型试验表明,围堰剩余部分不影响右岸机组发电,故留待地下电站围堰拆除时一并挖除。

【金属结构安装】 压力钢管安装完成的焊缝经检查全部合格。地下电站1200t/125t桥机完成安装调试,检验合格交付使用。27 #~32 #机组肘管、28 #~32 #机组锥管(第一节不锈钢管节除外)安装完成,质量合格。

【右岸电站机组安装和运行】 国内厂家在引进、消化并吸收左岸电站国外机组设计及制造技术基础上,自行设计和制造右岸电站国产机组,并有所创新。

   机组制造质量缺陷 质量缺陷已处理或正在分析处理过程中,不影响机组的安全稳定运行。

   安装调试质量 2008年,投产的5台机组综合性能全部符合国家有关规定,符合中国三峡总公司右岸机组安装规程,达到三峡精品工程标准。

  右岸电站机组安装、调试及运行状况表明,机组质量一台比一台好。哈尔滨电机厂有限责任公司、东方电机股份有限公司机组的运行参数已达到或超过国际先进水平,重大水电设备国产化已取得阶段性的突破。

  2008年右岸机组安装调试全面实现“双零”管理目标,即人身和设备均无事故。

   三峡电站运行状况 各项试验与监测成果表明,机组各项指标均达到或优于合同要求,并可在高水头下稳定运行。

(闫俊义)
信息来源:中国三峡建设年鉴
发布日期:2009年03月17日